Caracteristicile pieselor de perforare de precizie

Cerințele privind forma și dimensiunea pieselor de ștanțare în procesul de ștanțare almașină de perforat de precizie, piesele de ștanțare de diferite forme și dimensiuni au nevoie de metode diferite de procesare a ștanțarii, astfel încât cerințele specifice pentru forma și dimensiunea pieselor de ștanțare în procesul de ștanțare a diferitelormașini de stantat de mare vitezăsunt după cum urmează:
(1) Forma pieselor de ștanțare este simplă și simetrică, ceea ce favorizează producția și durata de viață a matriței.
(2) Forma pieselor de ștanțare și colțurile găurilor interioare nu ar trebui să aibă colțuri ascuțite în circumstanțe normale.
(3) Consolele subțiri și canelurile înguste trebuie evitate pe piesele de ștanțare, astfel încât structura matriței să fie simplă, iar fabricarea și întreținerea să fie convenabile. Dacă piesa de prelucrat trebuie să aibă un cantilever și o canelură îngustă, lățimea cantileverului și profilul îngust ar trebui să fie mai mari de 2 ori grosimea materialului.
(4) Dimensiunea găurii de pe piesa de ștanțare nu poate fi prea mică, iar dimensiunea minimă de perforare este legată de tipul de material, performanță, forma găurii și structura matriței.
(5) Distanța dintre gaură și gaură și gaura și marginea părții de ștanțare nu trebuie să fie prea mică, altfel va afecta rezistența, durata de viață a matriței și calitatea părții de arbitrare.
(6) Forma și dimensiunea pieselor de îndoire ar trebui să fie cât mai simetrice posibil, iar razele de îndoire stânga și dreapta ar trebui să fie aceleași pentru a asigura echilibrul foii în timpul îndoirii și pentru a preveni alunecarea.
(7) Raza de îndoire a părților de îndoire ale poansonului de mare viteză nu trebuie să fie prea mică sau prea mare. Dacă raza de îndoire este prea mică, în timpul îndoirii vor apărea fisuri; dacă raza de îndoire este prea mare, se va produce rebound elastic.
După cum știm cu toții, utilizarea poansonelor de mare viteză economisește o mulțime de costuri în comparație cu perforatoarele de viteză mică. Piesele de ștanțare au precizie ridicată și calitate bună, ajutând întreprinderile să realizeze produse mai multe și mai rapide. Pe lângă aceste avantaje, perforarea de mare viteză poate reduce costurile în următoarele moduri:
(1) Designul echipamentului de lucru al pieselor de ștanțare metalice are performanțe bune de ștanțare.
(2) Înainte de a utiliza perforatorul de mare viteză, planul de ștanțare ar trebui să fie cât mai rezonabil posibil.
(3) Alegerea materialului piesei de prelucrat ar trebui să fie adecvată, iar rata de utilizare a materialului ar trebui să fie ridicată. Îmbunătățiți utilizarea materialului și aspectul rațional.
(4) Minimizați costul de producție al matriței și, în același timp, protejați matrița în timpul utilizării pentru a prelungi durata de viață a matriței.
(5) Încercați să realizați mecanizarea și punerea în aplicare a procesului de ștanțare a mașinilor de stantare de mare viteză. În producția de masă, procesul de ștanțare este mecanizat.
(6) Când poansonul de tip C este acţionat manual, ar trebui formulate sisteme relevante pentru a asigura siguranţa funcţionării personalului şi profesionalismul funcţionării manuale a maşinii.

(7) Când poansonul de mare viteză este în producție, acordați atenție tratamentului în avans al căderii de curent pentru a evita deteriorarea mașinii cauzată de întreruperea forțată a curentului.