Producție sigură și protecția mediului a presei de poanson de mare viteză

(1) Accidente obișnuite de siguranță în producția demașini de perforat de mare vitezăinclud zgârieturi, tăieturi, vânătăi, răni și leziuni oculare cauzate de echipamente, așchii, zgură de sudură etc.; Vătămare cauzată de intrare; șoc electric cauzat de electricitate; arsuri si arsuri cauzate de temperatura ridicata.
(2) Puncte cheie ale metodei de evitare a accidentelor de siguranță: respectați comanda conducătorului companiei; respectați cu strictețe diferitele proceduri de operare de siguranță ale echipamentului; stabilește conștientizarea siguranței și conștientizarea autoprotecției;
(3) Cerințe generale pentru funcționarea în siguranță în procesul de fabricație a mașinilor de perforat: respectați cu strictețe cerințele pentru îmbrăcăminte. Purtați echipamentul de protecție specificat după cum este necesar; efectuați o inspecție de siguranță înainte de a porni mașina pentru a vă asigura că nu există nicio defecțiune înainte de a începe lucrul; este strict interzisă măsurarea dimensiunii sau verificarea rugozității suprafeței pieselor în timp ce mașina unealtă funcționează; utilizați diverse instrumente de curățare pentru a curăța mașina după cum este necesar.
Poluarea generată în supraproducția mașinilor de stantare de mare viteză include în principal următoarele tipuri:
(1) Emulsiile sunt adesea folosite pentru răcire și lubrifiere în timpul procesării, iar emulsiile conțin sodă caustică, săpun cu acid oleic, etanol și fenol.
(2) Ar trebui adăugați principalii poluanți ai apelor reziduale de tratare a suprafețelor metalice, cum ar fi cromul, brocartul, zincul și alte metale, precum și substanțele chimice precum acidul sulfuric și fluorura de sodiu (potasiu); la pulverizarea vopselei, pulverizarea plasticului și asfaltul pe suprafețe metalice, unele particule de vopsea, benzen, toluen, xilen, reziduuri de plastic topite cu pulbere de crezol și asfalt sunt evacuate în atmosferă; în timpul tratării de oxidare (înnegrire) a suprafeței, se produce adesea acid clorhidric de deșeuri și leșie reziduală.
(3) Principalii poluanți evacuați în urma tratamentului termic al metalelor. De exemplu, există fum și zgură în cuptorul de încălzire; la stingere, este necesar să se prevină oxidarea reziduală și, uneori, este necesar să se adauge dezoxidanți, cum ar fi dioxid de titan, gel de siliciu și fier de siliciu-calciu în cuptorul de dizolvare a sării, rezultând zgură de sare reziduală.
(4) Contaminanti evacuati din anumite procese de productie. Învelișul exterior al electrodului și fluxul vor descompune gazul poluant; mediul de lucru va produce, de asemenea, lichid rezidual și gaz rezidual care poluează mediul în timpul procesării.

Utilizarea metodelor de prelucrare ecologică și a măsurilor tehnologice. Este o problemă urgentă pe care industria prelucrătoare trebuie să o rezolve.